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如何實現油管接箍的自動探傷和渦流檢測呢

文章出處▩│·↟:www.tuesdaystorch.com 作者▩│·↟:石油套管 人氣▩│·↟: 2060 發表時間▩│·↟:2019-09-19 01:08:58
 
             石油工業離不開各種管道☁•。長期以來•✘,老油管的回收利用一直受到採油廠的困擾•✘,因為大量老油管未經檢測和處理直接下井•✘,隨時可能發生故障或洩漏•✘,給正常生產留下隱患•✘,造成嚴重損失☁•。但由於老油管大多裝有油管接箍•✘,實現自動探傷並不容易☁•。
 
油管接箍
 
             如果採用手工u-t(超聲波)或m-t(磁粉)探傷•✘,工作量大•✘,效率低☁•。特別是u-t方法仍然存在耦合問題•✘,不易實現☁•。這使得老油管回收成本大大增加•✘,石油套管負擔不起☁•。渦流(et)方法在金屬管道工業中應用已久•✘,技術也較為成熟☁•。國內外都制定了相應的檢測標準☁•。然而•✘,儘管渦流法允許元件和感測器之間有一定的間隙•✘,但管接頭的厚度比ET的有效敏感區域產生的對管道的升力更大•✘,因此•✘,傳統的磁飽和器和外通探頭的應用•✘,無法實現對帶油管接箍的老油管的自動渦流檢測☁•。
 
油管接箍
 
             多年以來•✘,老管材無損檢測的課題曾多次被提出•✘,但後來因各種因素而往往沒了聲音☁•。為了解決上述問題•✘,滿足現代石油工業生產的需要•✘,以降低石油管道的生產成本•✘,提高安全係數•✘,獲得大的經濟和社會效益•✘,油管接箍開發了一套EEC- KU 機電一體化多通道渦流檢測系統☁•。該系統主要解決了磁飽和裝置磁軛多通道渦流探頭的控制張合問題•✘,採用plc可程式設計控制器控制氣動元件和電氣元件•✘,實現了各元件的同步執行•✘,完成帶油管接箍的全自動渦流檢測☁•。
 
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