簡述油管接箍的加工最佳化
在油管接箍的生產中✘✘•，需要對油管的兩端進行扭轉和加工✘✘•，使接箍兩端的內部螺紋更加均勻✘✘•，生產出的接箍的質量更好↟◕◕◕。為了解決這一問題✘✘•，結合機床的特點✘✘•，有開發了一套結構簡單╃◕│•✘、結構方便實用的刀具↟◕◕◕。
首相✘✘•，為什麼會出現接箍兩端內螺紋扣尾接刀亂扣現象呢☁◕│？
當加工油管接箍時✘✘•，當加工個頭並翻轉第二個頭時✘✘•，第二個頭的螺紋起始點不能保證在個螺紋的相同圓度範圍內✘✘•，加工完成後刀片出現故障↟◕◕◕。
在加工過程中✘✘•，從頭接箍的原點到夾頭末端的距離比第二頭長↟◕◕◕。當個頭處理完成後✘✘•，為了保證耦合長度的大小✘✘•，必須將第二個頭往負方向多進1mm↟◕◕◕。這樣✘✘•，即使螺紋兩端的起點在旋轉方向上圓的同一角度內✘✘•，由於座標偏移✘✘•，兩個螺旋線也不會在同一個螺旋線上✘✘•，因此螺紋擰緊的現象仍然存在↟◕◕◕。
那麼✘✘•，有什麼改進方法呢☁◕│？
先做1.2米高的裝配平臺↟◕◕◕。平臺上的平面用50mm寬50mm高50mm k40mm的r模焊接而成↟◕◕◕。它用來固定連線盒✘✘•，然後用硬質合金在爪卡板上同時製造一個高音高的針↟◕◕◕。在基準爪上畫一條垂直於主軸線的直線作為基準線↟◕◕◕。
加工前✘✘•，將油管接箍平放在工具平臺的固定槽鋼上✘✘•，並在接箍的外圓上以上述針作標記線繪製側母線↟◕◕◕。夾緊接箍時✘✘•，接箍外圓上的標記線應與基準爪上的參考線對齊✘✘•，並應加工頭部螺紋↟◕◕◕。轉動夾具的第二端時✘✘•，必須確保接箍上的標記線與參考爪上的基準線對齊↟◕◕◕。這樣可以確保接箍兩端的內螺紋的切割點在相同的分度基礎上↟◕◕◕。線越細✘✘•，夾緊時的線和線對齊越精確✘✘•，螺紋兩端連線處的位置精度也越高↟◕◕◕。
為了使接箍的第二頭的螺紋起始點和“頭螺絲出刀點”保持不變✘✘•，必須將第二頭的座標向正方向移動1mm✘✘•，且兩端的螺紋刀的起始點等於刀頭端面的長度↟◕◕◕。這樣就解決了接箍兩端內螺紋扣尾接刀亂扣的問題↟◕◕◕。產出的油管接箍質量就更好↟◕◕◕。
當加工油管接箍時✘✘•，當加工個頭並翻轉第二個頭時✘✘•，第二個頭的螺紋起始點不能保證在個螺紋的相同圓度範圍內✘✘•，加工完成後刀片出現故障↟◕◕◕。
在加工過程中✘✘•，從頭接箍的原點到夾頭末端的距離比第二頭長↟◕◕◕。當個頭處理完成後✘✘•，為了保證耦合長度的大小✘✘•，必須將第二個頭往負方向多進1mm↟◕◕◕。這樣✘✘•，即使螺紋兩端的起點在旋轉方向上圓的同一角度內✘✘•，由於座標偏移✘✘•，兩個螺旋線也不會在同一個螺旋線上✘✘•，因此螺紋擰緊的現象仍然存在↟◕◕◕。
那麼✘✘•，有什麼改進方法呢☁◕│？
先做1.2米高的裝配平臺↟◕◕◕。平臺上的平面用50mm寬50mm高50mm k40mm的r模焊接而成↟◕◕◕。它用來固定連線盒✘✘•，然後用硬質合金在爪卡板上同時製造一個高音高的針↟◕◕◕。在基準爪上畫一條垂直於主軸線的直線作為基準線↟◕◕◕。
為了使接箍的第二頭的螺紋起始點和“頭螺絲出刀點”保持不變✘✘•，必須將第二頭的座標向正方向移動1mm✘✘•，且兩端的螺紋刀的起始點等於刀頭端面的長度↟◕◕◕。這樣就解決了接箍兩端內螺紋扣尾接刀亂扣的問題↟◕◕◕。產出的油管接箍質量就更好↟◕◕◕。
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