P110石油套管的再結晶工藝最佳化
P110石油套管的工作環境惡劣╃•◕，對其綜合力學效能要求越來越高╃↟│▩。對變形組織的精細控制是產品質量和效能的根本保證╃•◕，對變形過程中的再結晶定律進行深入的理論研究是制定控制軋製工藝的基礎╃↟│▩。
再結晶是金屬材料重要的物理冶金工藝之一╃•◕，對於最佳化工藝引數◕╃·₪、控制滾動冷卻◕╃·₪、控制產品質量以及熱加工過程中的組織和效能都非常重要╃↟│▩。然而╃•◕，由於P110石油套管鋼管形狀的特殊性╃•◕，軋製過程複雜╃•◕，不易控制╃↟│▩。目前國內外學者對熱軋無縫鋼管的研究主要集中在線上熱處理上╃•◕，對熱變形過程中的再結晶規律還沒有深入研究╃↟│▩。控制軋製工藝的廣泛應用是有限的╃↟│▩。
為了實現P110石油套管的再結控制軋製╃•◕，最佳化軋製工藝╃•◕，提高力學效能╃•◕，石油套管對P110石油套管30 CrMnMo進行了一次穿孔◕╃·₪、5道次連續軋製和8道次減徑的模具擬合變形的研究╃↟│▩。利用真應力應變曲線研究了各變形階段的再結晶行為和軋製工藝引數對鐵素體晶粒尺寸的陰影響應╃↟│▩。確定了試驗鋼的動態再結晶狀態╃•◕，為制定合理的再結晶型控制軋製提供了實際依據╃•◕，對熱軋無縫鋼管的生產具有理論指導意義╃↟│▩。
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