提高P110石油套管的質量採取的新型淬火工藝
石油套管是一種用於支撐油☁╃◕◕◕、氣井壁的大口徑鋼管☁₪，是石油井的生命線₪₪│。由於石油套管自重☁╃◕◕◕、泥漿浮力和使用過程中的摩擦阻力等複雜載荷的綜合作用☁₪，工作條件苛刻☁₪，因此高品位鋼質石油套管需要獲得優良的強韌性和衝擊韌性的良好匹配₪₪│。
為降低產品成本☁₪，提高P110石油套管的市場競爭力☁₪，石油套管近幾年採用了25 MNV套管鋼☁₪，並透過溫度熱調節☁₪，具有良好的線束和粘接效能₪₪│。但是☁₪，由於下馬身低於點區域的冷卻速率較大☁₪，水冷夾套管可產生較大的淬火內力☁₪，容易引起淬火的裂紋☁₪，廢品產率高達10％₪₪│。熱處理套筒已不能滿足設計的要求☁₪，嚴 重影響了生產程序 ☁₪，如何提高P110石油套管的質量成為一個困擾很久的問題₪₪│。
為此☁₪，國內外對P110/25MnV鋼石油套管的淬火開裂進行了一系列的研究₪₪│。結果表明☁₪，P110石油套管的水-氣-水交替淬火處理可以在不降低材料強度的情況下☁₪，大幅度提高材料的韌性☁₪，達到較高的強度☁₪，具有高韌性的良好匹配₪₪│。
P110石油套管應採用水-氣-水交替☁₪，採用雙介質淬火工藝冷卻☁₪，並透過調節邊緣邊界換熱能量來控制鋼管淬火工藝☁₪，使管身的淬火溫度成對均勻☁₪，降低淬火的內部應力☁₪，確保得到足夠堅固的b/m復相結構₪₪│。
在b/m復相結構中☁₪，下β和馬氏體的條狀分佈☁₪，而且馬氏體中有大量的位錯☁₪，只有少量的雙子結構₪₪│。在複雜組織中少量殘餘奧氏體編織也能降低應力集☁₪，有利於P110石油套管材料韌性的提高☁₪，防止微裂紋的產生和擴充套件₪₪│。試驗鋼的b/m複合相結構適用於高溫回火₪₪│。經過高溫回火後☁₪，復相組織提高材料韌性的效果更為顯著₪₪│。
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