簡述石油套管的生產工藝和無縫鋼管的生產流程
石油套管的生產工藝◕☁₪││：
鋼錠加熱→液壓衝床→再加熱→延長→迴圈滾動→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查
鋼錠加熱◕☁₪││：採用環形加熱爐的216 mm週期軋管機╃▩₪，原設計採用雙環加熱爐的318 mm迴圈軋管機╃▩₪，包鋼☁╃☁◕☁。包鋼無縫鋼管廠為了節能╃▩₪，自行改造了環形加熱爐☁╃☁◕☁。
液壓衝床◕☁₪││：216 mm用於10 kn液壓機衝床╃▩₪，318 mm用於18 kN液壓機衝床☁╃☁◕☁。
延長◕☁₪││：石油套管工廠使用雙輥導向延伸機☁╃☁◕☁。
再加熱◕☁₪││：分別採用圓盤爐│✘、週期軋管機和進料爐進行軋製和再加熱☁╃☁◕☁。
定徑◕☁₪││：包鋼無縫鋼管廠都是二輥式5機架定徑機☁╃☁◕☁。
石油套管廠冷床是一種單向鏈式冷床☁╃☁◕☁。216 mm週期軋管機的產品規格為114.3~319 mm╃▩₪，壁厚為6≤40 mm╃▩₪，318 mm週期軋管機的產品規格為16 8~377 mm和6~40 mm☁╃☁◕☁。作為石油套管╃▩₪，可以生產各種規格的套管身管和部分鑽桿身管☁╃☁◕☁。
為提高油井管身管的質量╃▩₪，石油套管廠於1994年透過引進技術│✘、接頭設計和接頭製造裝置╃▩₪，建立了一套中美兩國聯合設計的180 mm精密軋管機☁╃☁◕☁。連鑄圓管坯╃▩₪，環形加熱爐╃▩₪，圓錐滾子穿孔機╃▩₪，精密軋管機╃▩₪，12機架三輥微張力上漿機╃▩₪，冷床冷卻☁╃☁◕☁。世界上唯一的無縫鋼管短流程生產線已經形成╃▩₪，其生產工藝如下◕☁₪││：
電爐鍊鋼→爐煉→真空脫氣→連鑄→加熱→管坯加熱→穿孔→軋製→上漿→冷卻和回火（預約）→線上淬火（預約）→回火（預留）→上漿（預留）→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切割頭→檢查→導軌直進料管加工☁╃☁◕☁。
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